Франшиза производства из литьевого камня

Франшиза производства изделий из литьевого камня

Благодаря множеству дилетантских статей в сети Интернет установилось мнение, что производство по технологии литьевого мрамора – это такой простой вид бизнеса, который можно начать в гараже и начать зарабатывать большие деньги. Да, когда-то, 5-10 лет назад и более, так и было. Тогда изделия из композитного литьевого камня (или литьевого мрамора, что суть одно и то же) были в новинку и их раскупали, как горячие пирожки. Благодаря этому были созданы крупные производства, производящие серийную продукцию и реализующую ее через магазины и собственные розничные сети. Однако, сейчас ситуация сильно изменилась…

Сейчас, если вы начнёте в гараже, то вы в нем и ОСТАНЕТЕСЬ, развиться из гаража в производство и бизнес сейчас невозможно. Соответственно, рассчитывать можно на зарплату около 30-100 тыс.руб. как работающий частный мастер. Удобство в том, что вы работаете на себя, ни от кого не зависите, ни перед кем не отчитываетесь, работаете по своему личному графику когда захотите. При этом вложения минимальные. Если вас интересует такой вариант работы, то достаточно пройти обучение технологии литьевого мрамора и/или технологии стеклопластика и матриц, чтобы самостоятельно делать изделия. Далее можно не читать. 

Если вы читаете эти строки, значит вы хотите создать производство и бизнес по изготовлению и продаже изделий из литьевого камня, или проще говоря, производство композитных изделий. И здесь имеет смысл задаться вопросом – сколько вы готовы вложить, на что вы рассчитываете и какую продукцию хотите производить.


Серийное производство изделий?

Если вы хотите делать кухонные мойки и строить « с нуля» бизнес на их продаже, то надо сразу понять, что сейчас вложения в такое производство астрономические (!) . Это связано с тем, что на рынке уже присутствует множество производителей и продавцов как отечественных моек, так и импортных. Соответственно, не получится сидя "в гараже" делать одну-две мойки в день и сразу продавать их, или делать мойки под конкретный заказ . Ну только если своим друзьям и знакомым. А в действительности, необходимо:

  1. иметь большую номенклатуру моек разных форм и размеров, и множество матриц для них,
  2. делать кухонные мойки на склад в большом количестве, складировать и хранить в ожидании покупки, 
  3. приложить большие финансовые, трудовые и временные усилия для маркетинга - замещения продукции конкурентов своими мойками,
  4. наладить логистику в разные города и магазины, давать скидки, лично со всеми договариваться,
  5. нанять большое количество персонала для обслуживания.

Фактически, придется войти на старый рынок со старой продукцией. С точки зрения маркетинга, это очень неэффективно и затратно. По оценками, для реализации указанного потребуется 20 млн.рублей и более. Если вы читаете все это – значит вы не планируете такие инвестиции.

Если вы хотите делать серийные раковины, ванны, унитазы и биде, или любую другую серийную продукцию – то предстоит решить те же задачи, что указаны выше. Кроме того, ванны из литьевого мрамора становятся все менее востребованными, унитазы и биде вообще практически не делаются, так как обладают крайне низкими экплуатационными свойствами, а продукция другого типа мало востребована либо экономически не целесообразна. Магазинные изделия из литьевого мрамора сильно упали в цене из-за высокой конкуренции, и спрос на них тоже упал из-за конкуренции с аналогичными изделиями из других материалов, насыщения рынка, падения уровни жизни и других факторов.

Что же в сухом остатке? Только то, что создавать производство серийной продукции «с нуля» невыгодно, оно никогда не окупится, вложения будут потеряны. Если вы рассчитываете производить и продавать стандартные серийные мойки, раковины, ванные – то у вас должен уже быть налаженный канал сбыта, например, сеть магазинов или крупные оптовики, которые будут покупать вашу продукцию, либо вы уже делаете/продаёте продукцию, к которой можно делать сопутствующие изделия из литьевого камня. Если этого нет – то лучше забудьте о создании серийного производства, иначе ночные кошмары вам обеспечены.


Заказное индивидуальное производство изделий!

Однако, где-то убыло, но где-то прибыло. А прибыло как раз в сегменте изготовления заказной продукции по индивидуальным размерам. Активное домостроение, различные планировки квартир и домов, развитие кафе, ресторанов, бизнес-центров, сегментация потребителей – вот типичные факторы, увеличившие спрос на индивидуальные изделия:

  1. заказные раковины и столешницы с раковинами,
  2. кухонные столешницы и столешницы с мойками,
  3. барные стойки,
  4. подоконники,
  5. облицовочные плиты,
  6. элементы индивидуализации интерьера,
  7. настенные часы,
  8. и другая продукция.

Недостатки производства изделий по технологии литьевого мрамора

Для изготовления указанной продукции отлично подходит технология литья. Однако, технология литьевого мрамора также требует для реализации больших вложений, в частности, на изготовление крупногабаритных композитных рабочих матричных поверхностей для заливки индивидуальных плоских изделий. На матричной поверхности выставляются заготовки оснастки в нужной геометрии изделия, затем проводят все этапы производства и литья. На первый взгляд все просто и эффективно, однако, у классической технологии есть большие минусы:

  1. изготовление композитных матричных поверхностей сложный, трудоемкий, длительный и дорогой процесс, стоимостью в миллионы рублей,
  2. одну матричную поверхность можно использовать для изготовления только одного изделия в один временной промежуток, соответственно, чтобы делать несколько изделий одновременно, требуется много матричных поверхностей, а это большие площади, персонал и т.д.,
  3. довольно среднее качество изделий и внешний вид – разводы и прожилки под мрамор практически не реализуются обычными работниками, т.к. требуют аккуратности и некого художественного чутья, тонкое гелевое покрытие имеет дефекты и не выдерживает эксплуатации, на раковинах разводы и прожилки размазываются и превращаются в некрасивые вертикальные полосы, неизбежны визуальные и тактильные производственные дефекты в местах стыков оснастки,
  4. в процессе эксплуатации матричные поверхности быстро и непременно покрываются царапинами и все изделия требуют последующей доработки, что сводит «на нет» простоту классической технологии литьевого мрамора, а также увеличивают затраты на квалифицированный персонал,
  5. ограниченность форм и дизайна изделий, т.к. заготовки оснастки имеют ограниченные формы,
  6. ограниченность размеров - невозможно произвести качественную склейку двух частей изделия и заделать шов, он всегда виден и в месте стыка есть "ступенька", что раздражает заказчиков; из-за этого размеры классически литых изделий обычно ограничены пропускной способностью лифта или лестницы.
  7. рабочие-универсалы, некоторые потом уходят и создают конкурирующие производства и мастерские. 

Как альтернатива матричным поверхностям, в целях экономии инвестиций, нами ранее предлагался способ отливки изделий на стекле. Однако, данный способ был эффективен 5 лет назад, когда стоимость изделий покрывала трудозатраты по их ремонту и доводке. Стекло также довольно быстро покрывалось царапинами, часто лопалось от перепадов температур и механических напряжений, что приводило к браку изделий. Плюс, из-за хрупкости, стекло требует бережного отношения, что трудно ожидать на производстве с наемными работниками, которые постоянно что-то носят, передвигаются, насыпают, что-то роняют и т.д. Поэтому мы отказались от использования стекла и не проводим более обучение по изготовлению изделий из литьевого мрамора на стекле.

Недостатки производства изделий по технологии жидкий гранит

Некоторыми поставщиками материалов и технологий предлагается использовать стол из ДСП вместо композитной матричной поверхности. Это достаточно эффективный способ. Однако, он имеет те же недостатки, что и композитная поверхность, в том числе не позволяет делать много изделий одновременно. При этом и предлагаемые технологии (наиболее распространена технология Гранистоун, Granistone технология жидкий гранит) имеют низкую эффективность и высокие трудозатраты, из-за чего у изделий высокая себестоимость и их качество сильно зависит от квалификации рабочих, что опять же, снижает эффективность всего бизнеса.

Например, при изготовлении столешницы по стандартной технологии жидкий гранит Granistone требуется совершить 6 (!) технологических трудоемких и длительных операций, на которых занято минимум 2 человека: 1) раскрой и вырезы в ДСП, 2) склейка/соединение листов, 3) подготовка и заливка грунта, 4) укладка и формовка стеклоткани, 5) вкладка ДСП, 6) заливка укрывного слоя. При этом в технологии литья все это заменяется одной простой короткой операцией - подготовкой литьевой смеси и ее заливкой, которую производит 1 человек.

Кроме того, технология жидкий гранит - это, по сути, облицовка ДСП слоем 1-2 мм искусственного камня, которая имеет стандартные проблемы: сразу после изготовления или со временем возникают отслоения и вздутия, трещины на поверхности столешниц, пятна разного оттенка в изделии. На раковинах и мойках часто возникают трещины из-за некачественного формования. В связи с этим все, кто использует обычную технологию жидкий гранит, вынуждены продавать свои изделия по низкой цене, чтобы компенсировать их низкое качество. Тем самым они лишают себя прибыли.


Технология ручной штамповки изделий из литьевого камня

В результате анализа разных технологий, материалов, потребностей клиентов и своего опыта, мы учли все недостатки классической технологии производства изделий на заказ, отливок на стекле и ДСП как заменителя матричной поверхности, недостатки технологии жидкий гранит как низко эффективной, невостребованности изделий под мрамор и оникс и сложности их изготовления на реальном производстве, и других факторов. И создали новую технологию ручной штамповки, которая лишена всех этих недостатков, и позволяет эффективно делать индивидуальные заказные кухонные столешницы, столешницы с мойками и раковинами, подоконники, барные стойки, заказные раковины и мойки, ступени, облицовочные плиты, напольную плитку и другую продукцию.

В технологии ручной штамповки не нужны поверхности для литья, можно одновременно в одном месте делать много изделий разных форм, размеров и расцветок, можно делать чисто белые и цветные изделия, нет каких-то специальных требований к рабочим, доля ручного труда и его качества снижены до минимума, продукция получается высокого качества, брак равен нулю (НОЛЬ БРАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ!). Каждый рабочий выполняет одну функцию или задачу, как на конвейере, что гарантирует его легкую заменяемость при необходимости, и коммерческую тайну всего производства. 

Технология ручной штамповки - это идеальное производство с точки зрения контроля. Не придется самолично все контролировать и постоянно находится в цехе. На каждом этапе изготовления изделия производятся стандартные несложные действия, не требующие специальной квалификации, легко проконтролировать результат каждого этапа и получить качественную продукцию.

Новая технология ручной штамповки разрабатывалась в течение 2-Х ЛЕТ, затем еще год происходила окончательная отладка методов и процессов,"шлифовка и полировка технологии",  чтобы не было брака изделий, и сейчас технология успешно применяется, позволяет производить высоко качественную продукцию.

В настоящее время вы можете приобрести франшизу производства по технологии ручной штамповки и создать самостоятельное высоко прибыльное производство у себя в городе.

Информация на сайте не является публичной офертой

Google