Google

►стеклопластик

Стеклопластик, технология

Проводим обучение технологии стеклопластика. Подробнее....

Свойства стеклопластика по технологии нашей компании:

  • возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий и деталей любых форм
  • эффективный заменитель металлов, пластиков, дерева и других материалов
  • низкая цена сложных изделий
  • высокая скорость изготовления
  • низкая теплопроводность
  • любые однотонные, гранитные и даже мраморные расцветки
  • гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
  • возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
  • получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
  • полная влагостойкость
  • полная светостойкость
  • стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
  • стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
  • высокая механическая прочность
  • упругость
  • высокая стойкость к истиранию
  • возможность ремонта и восстановления

Сейчас стеклопластик известен многим. Изделия из стеклопластика прочно вошли в нашу жизнь. Однако мало кто знает, из чего они сделаны, почему они так сделаны и каким образом они делаются.

Преимущество стеклопластика для создания бизнеса

У стеклопластика есть одно существенное преимущество, которое позволяет получать постоянные заказы. Это преимущество состоит в том, что изделия и детали из стеклопластика, как правило, являются составными частями более сложных изделий. И пока фирма-заказчик продает свои сложные изделия, вы стабильно делаете для нее стеклопластиковые комплектующие, что дает достаточно высокую финансовую устойчивость. Кроме того, стеклопластиковые изделия делаются серийно, поэтому достаточно один раз отработать процесс изготовления конкретного изделия, и далее все идет по уже отработанной схеме. Чего не скажешь о, например, изделиях из литьевого камня, где многие изделия делаются единичными экземплярами на заказ и требуется более глубокое знание и соблюдение технологии.

Зачем нужен стеклопластик?

Стеклопластик является единственным видом композитного материала, который позволяет технологично и качественно делать изделия мелкими и средними сериями буквально вручную. Рыночная ниша стеклопластика - это производство мелких партий изделий, где еще не выгодно ставить поточную линию, но уже не выгодно производить изделия на заказ традиционным способом. При производстве стеклопластиковых изделий вначале делается специальная штамп-форма, которой необходимо уделить много внимания и изготовить ее качественно, а затем в ней фактически вручную штампуются готовые изделия.

Защитный локер (брызговик) для спецтехники - тракторов и погрузчиков фирмы Manitou.

Если, например, с помощью традиционной металлообработки потребуется изготовить локер (как на фотографии), то необходимо будет использовать пресс и специальные пресс-формы - на форму уложить лист металла, отпрессовать его с одновременной обрезкой. Если локер сделать литьем из пластика, то потребуется пресс-форма, термопластавтомат и автоматический станок по обрезке облоя. Обе эти технологии имеют смысл при крупносерийном производстве, для изготовления десятков тысяч изделий. А если нужно  всего 10, 100 или даже 1000 локеров? Инвестиции не окупятся. И в этом случае начинает работать стеклопластик. Фактически это такая же штамповка, только не нужны пресса, термопластавтоматы и сложная оснастка. Штамп-форма для производства стеклопластиковых локеров делается вручную, а затем в ней фактически штампуются уже готовые (!) локера в требуемых количествах.

По этой причине стеклопластик нашел широкое применение в изготовление локеров и спойлеров для тягачей, кабин и капотов погрузчиков, интерьерных облицовочных панелей для вагонов, наружных лицевых панелей для автобусов и тепловозов, защитно-декоративных кожухов для оборудования и т.д.

Из чего сделан стеклопластик?

Судя по названию «стеклопластик» - это композитный материал, пластик со стеклом. Конечно, в стеклопластике не то стекло, которое стоит в наших окнах. Стекло в стеклопластике в виде тончайших стеклянных волокон, которые связаны между собой или сшиты в ткани. В качестве пластика традиционно используется эпоксидная смола. Так уже сложилось исторически, что эпоксидные клеи были широко доступны в СССР, и свободно продавались в магазинах. Поэтому многие энтузиасты до сих пор применяют их для своих изделий. Эпоксиды характеризуются отличной механической прочностью и твердостью, однако это же их свойство является и недостатком – они хрупкие. Не зря говорят, что твердая эпоксидка похожа на стекло – с присущей стеклу хрупкостью.

Однако в настоящее время химическая промышленность шагнула далеко вперед, и появились другие виды пластиков, которые можно использовать для производства стеклопластиковых изделий. Речь идет о полиэфирных пластиках. Изготовить стеклопластик из полиэфира легче и быстрее, чем из эпоксида, но это совершенно разные технологии, разное сырье и разная химия. Поэтому для быстрого и качественного изготовления изделий из полиэфирного стеклопластика нужно четко следовать технологии и хотя бы на минимальном уровне знать, что такое полиэфиры, какие у них свойства, какая у них химия, какие есть нюансы при их переработке. Это позволит сэкономить деньги, время и здоровье.

Акустические подиумы для мотоцикла Honda Goldwing 1800

Модель, штамп-форма и серийный подиум (можно увидеть в нашем цехе)

Обтянутый кожей подиум, установленный на мотоцикле

Готовый стеклопластик не отличается по своим свойствам, однако стеклопластик из полиэфира обладает гораздо большей декоративностью – он может быть любого цвета или разноцветным, с рисунками и другими эффектами. Стеклянные волокна в полиэфирном стеклопластике используются другие, нежели при производстве стеклопластика на основе эпоксида. Это связано с тем, что химия полиэфира абсолютно другая, чем химия эпоксидных групп. Но самое главное – полиэфирные пластики гораздо более безопасны и просты в работе, чем эпоксиды. Именно по этой причине в США и Европе подавляющее большинство стеклопластика делается на основе полиэфиров, работают огромные заводы по их производству и индустрия переработки полиэфиров интенсивно развивается.

Помимо существенно большей безопасности, полиэфиры еще и гораздо дешевле эпоксидов. Именно по этим причинам мировое производство стеклопластика из полиэфиров каждый год растет, а рынок стеклопластика из эпоксидов постоянно сокращается, эпоксиды применяют только для изготовления деталей, к которым предъявляются особо высокие требования к механической прочности, или просто для склейки (эпоксидные клеи). Из стеклопластика на основе полиэфиров делают катера и яхты, лопасти ветрогенераторов, ванны, бассейны, трубы, емкости, детали тюнинга автомобилей, лодки, весла, облицовочные панели, кабины автобусов, трамваев и поездов, детали интерьеров вагонов и многое-многое другое. Такая широчайшая номенклатура изделий связана с возможностью производства мелкосерийных изделий, буквально от нескольких штук. Рыночный сегмент стеклопластика – это производство оригинальных мелко и среднесерийных изделий. Здесь ему нет равных. А использование полиэфиров позволяет быстро и безопасно делать эти изделия вручную и буквально у себя в гараже.

Как сделать стеклопластик?

Наша технология является самой современной технологией для производства изделий малыми сериями. В нашей технологии для производства композитных изделий используются не эпоксидные пластики, а полиэфирные. По сравнению с эпоксидами, полиэфиры обладают большей эластичностью и упругостью, что позволяет делать гибкие и эластичные стеклопластики. Это их свойство незаменимо там, где изделие из стеклопластика подвергается каким-то периодическим ударным нагрузкам или просто может быть случайно изогнуто. Именно поэтому наша технология стала востребована на рынке России, где полиэфиры стали доступны в свободной продаже, но мало кто знает, как с ними можно работать. Все аспекты изготовления стеклопластика из полиэфиров подробно отражены в технологии ручной штамповки, что позволяет производить высококачественные гражданские и промышленные изделия и детали из стеклопластика без ограничений в дизайне и применениях. И самое главное – с нашей технологией это можно сделать быстро, качественно и безопасно.

Особое применение стеклопластика - литьевые формы для искусственного камня из бетона, гипса, полимерного литьевого камня, пенополиуретана и полиуретана (тротуарная плитка, облицовочный камень и плитка, чаши фонтанов, крупногабаритные рельефные изделия, колонны, скульптура, декоративные розетки и плинтуса, балясины и т.д.). В отличие от литьевых форм искусственного камня из полистирола, АБС-пластика, полиуретана или силикона, литьевые формы из стеклопластика существенно более прочные и практически вечные, отлично передают рельеф поверхности, упругость в них сочетается с жесткостью. Литьевые формы из стеклопластика отлично держат форму искусственного камня, в них могут быть отлиты тяжелые и трехмерные изделия, и что немаловажно - они ремонтопригодны. Ремонтопригодностью обладают только литьевые формы из стеклопластика, это их уникальная особенность. Кроме того, формы из стеклопластика невозможно сломать.

Стоимость изготовления 1 кв. метра изделия или литьевой формы из стеклопластика - 300-2000 руб. При этом не требуется вакуумно-формовочное, экструзионное оборудование или любое другое оборудование, нужны только ручные инструменты, аккуратность и соблюдение технологии. Срок изготовления изделий из стеклопластика или литьевой формы - несколько часов.

Автор: Третьяков Павел Андреевич

Информация на сайте не является публичной офертой

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru