FAQ - литьевой камень
В данном разделе Вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы об искусственном камне.
Автор: Третьяков Павел Андреевич
При копировании всей статьи или ее частей открытая, прямая и видимая ссылка на оригинал обязательна.
Опубликован в журнале "Композитный мир"!
ВОПРОСЫ
В. Что такое искусственный камень?
В. Что такое литьевой (искусственный) мрамор?
В. Что такое полимерные композиты?
В. Чем отличается литьевой мрамор по вашей технологии, от искусственного мрамора, получаемого по технологии "Систром"?
В. Что такое полимербетон?
В. Что такое акриловый камень Corian (Кориан)?
В. Что такое "жидкий камень"?
В. Что такое "жидкий гранит"?
В. Какова рентабельность производства изделий из литьевого мрамора по вашей технологии?
В. Что такое штамп-форма?
В. Что такое Solid Surface?
В. Что такое искусственный оникс?
В. Что такое литьевой камень?
В. Что такое агломерат?
В. Какова себестоимость 1 кв. метра литьевого мрамора по вашей технологии?
В. Как получаются разводы и прожилки типа натурального мрамора?
В. А кому нужен литьевой мрамор? Нам не понятно, чем он лучше натурального мрамора. Тот ведь и красивее, и он известный.
В. Можно ли ремонтировать акриловый камень, литьевой мрамор, искусственный мрамор, "жидкий камень"?
В. Чем ваша технология лучше технологии искусственного камня "Систром" или "Паребрик"?
В. Что такое полимерный камень?
В. Что такое гранитополимер (полимергранит)?
В. Какова прибыльность данного вида малого бизнеса?
В. Где можно купить формы?
В. В вашей технологии написано как делать раковины, ванные, унитазы, подоконники?
В. Какое сырье используется для производства литьевого мрамора?
В. Какое требуется оборудование для производства?
В. Сколько стоит технология?
В. Насколько востребованы изделия из литьевого мрамора в настоящее кризисное время?
В. Что нужно для начала производства литьевого мрамора?
ОТВЕТЫ
В. Что такое искусственный камень?
О. Искусственный камень - это собирательное понятие для различного рода композитных материалов, имитирующих внешне и сходных по своим свойствам с натуральным камнем. Это может быть искусственный мрамор, искусственный гранит, оникс, "дикий" камень и многие другие типы искусственных камней.
В. Что такое литьевой (искусственный) мрамор?
О. Это композитный материал, разновидность искусственного камня, получаемый методом литья в специально подготовленную штамп-форму. Состав литьевого мрамора различен и зависит от технологии, по которой он делается. В своей основе литьевой мрамор - это смесь различных натуральных наполнителей, связующего и пигментов.
В. Что такое полимерные композиты?
О. Полимерные композиты - это твердые многокомпонентные материалы, состоящие из нескольких различных по свойствам и структуре веществ, распределенных в матрице из полимера. В качестве полимерной матрицы в полимерные композиты добавляют различные полимеры и смолы: акриловые, полиэфирные, формальдегидные, эпоксидные и другие. В качестве наполнителей в полимерные композиты добавляют различные твердые вещества. Это могут быть деревянные опилки, стальные волокна, алюминиевые чипсы, каменная крошка, стеклянные волокна и другие материалы, отличные по своим свойствам от матрицы полимерного композита, не подверженные растворению в ней. Например, материал, где использованы ПЭ гранулы, в матрице из эпоксидной смолы относится к классу "полимерный композит". Однако, материал, состоящий из гранул эпоксидной смолы, распределенный в матрице на ее основе, не относится к полимерным композитам.
Полимерные композиты обладают интересными свойствами. Полимерная матрица придает им пластичность, упругость и способность к растяжению, свойственные полимерам. Использование твердых наполнителей придает им жесткость и твердость и улучшает прочностные характеристики.
Типичные полимерные композиты - литьевой мрамор ДЕКОРЛИТ, акриловый камень, полимерный камень, стеклопластик, ДСП, ДВП.
Не являются полимерными композитами бетон, фибробетон, асфальт. Хотя при этом они относятся к композитам. Нередко композитами называют строительные материалы, состоящие из слоев разных материалов. Например, сэндвич-панели, состоящие из металлических листов с сердцевиной из пенополиуретана и другие аналогичные материалы относят к композиту.
Полимерные композиты используют для производства различных строительных и интерьерных материалов, сантехники, деталей автомобилей, корпусов яхт, мебели и в многих других приложениях.
В. Чем отличается литьевой мрамор по вашей технологии, от искусственного мрамора, получаемого по технологии "Систром"?
О. В первую очередь эти материалы отличаются составом. В литьевом мраморе, производимом по нашей технологиии, в качестве связующего компонента используется специальная полимерная смола. В искусственном мраморе Систром используется цемент. Различный тип связующего придает этим материалам различные свойства, как физико-механические, так и чисто эстетические. Для конечного потребителя разница выражается в том, что изделия из литьевого мрамора "Декорлит" используются в основном в интерьере (столы, столешницы, подоконники, барные стойки, ванны, раковины и т.д.), а изделия из искусственного мрамора Систром используются в экстерьере (тротуарная плитка, облицовочная плитка и т.д.) или же там, где с ними не предполагается прямой контакт человека. Более подробно о различиях технологий и материалов можно прочитать здесь...
В. Что такое полимербетон?
О. Полимербетон - разновидность искусственного камня, полимерный камень, состоящий из отвержденной полимерной смолы и твердых наполнителей. В полимербетоне смолы используются для связки наполнителей между собой. Для полимербетона важен правильный фракционный подбор наполнителей в зависимости от назначения применения полимербетона. От типа и фракции наполнителя зависят такие свойства полимербетона как твердость, упругость, пористость.
В качестве связующих смол в полимербетоне используются фурановые смолы, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные и другие виды смол. В качестве наполнителей используются разные виды каменного отсева, щебень, крошка, каменная мука, кварцевый песок.
В отличие от литьевого камня и мрамора, полимербетон не несет декоративной нагрузки и является строительно-конструкцонным материалом. Полимербетон используется в тех приложениях, где обычные бетоны не применимы. Полимербетон обычно используется для изготовления химически стойких емкостей и ванн (например, в горнодобывающей промышленности - подробнее о применении полимербетона...), фундаментов для оборудования, полов в цехах химических предприятий, систем водоотвода (дренажа), труб, изоляторов и в других приложениях. В отличие от обычного бетона, полимербетон обладает химической стойкостью, упругостью, водостойкостью, стойкостью к вибрациям, повышенной прочностью.
В. Что такое акриловый камень Corian (Кориан)?
О. Акриловый камень Кориан (Corian) - одна из разновидностей искусственного камня. Впервые Кориан (Corian) был изобретен фирмой DuPont более 30 лет назад, и запатентован. В настоящее время срок патента истек, поэтому мы наблюдаем бурное развитие подобных искусственных камней под различными торговыми марками - Corian, Staron, Hi-Macs и другие. Приставку "акриловый" данный тип искусственного камня получил из-за использования акриловой смолы (полиметилметакрила) в качестве связующего компонента.
Акриловый камень Кориан (Corian) делается с применением специального оборудования. По своей сути это также технология литья, но смесь компонентов готовится и разливается в условиях вакуума, что позволяет удалить из смеси попадающие туда пузырьки воздуха. За счет этого акриловый камень Corian получается цельным и без пор, что позволяет работать с ним, как с древесиной - резать, сверлить, шлифовать, склеивать.
Традиционно акриловый камень Corian производится в листах различной толщины (обычно 6, 12, 18 мм) и площадью около 2 кв.метров. Сфера применения акрилового камня Corian - облицовка разного рода поверхностей, например кухонных столешниц из ДСП. При этом производится замер исходной столешницы, из листов акрилового камня Corian вырезаются куски необходимого размера, склеиваются, шлифуются и полируются. Видимая толщина кромки обычно "набирается" путем склейки нескольких полос акрилового камня. Таким же образом делаются и объемные изделия.
Акриловый камень Corian и его аналоги обладают большим количеством расцветок, но у них есть одна особенность, которую можно отнести и к основным недостаткам - все расцветки "точечные", т.е. гранитного типа. Это связано с технологией изготовления акрилового камня Corian - она не позволяет создавать разводы, пятна, полосы, прожилки и имитировать натуральный мрамор, оникс, малахит.
Интересная особенность акрилового камня Corian - возможность изгибаться и менять форму при воздействии достаточно высокой температуры. Т.е. акриловый камень является термопластом. Такое свойство он получил благодаря содержанию акриловой смолы и наполнителей на ее основе. Эту особенность акрилового камня Кориан широко используют при облицовке криволинейных поверхностей. Другой интересный факт - акриловая смола, на основе которой сделан акриловый камень Кориан, является основным компонентом широко известного оргстекла, а акриловые ванны, которые можно встретить в любом гипермаркете - это листы молочно-белого оргстекла, изогнутые при помощи термопрессования или ваккума на специальных формах, и затем армированные стеклопластиком.
Изделия, полученные с применение акрилового камня Corian и его аналогов, относятся к классу так называемых фэйков (fake (англ.) - подделка), т.е. не являются истинными искусственными камнями. Фактически, это разновидность ламината - дешевая основа из ДСП или ДВП, облицованная сверху тонким слоем искусственного акрилового камня Corian. Как заметил один из наших клиентов: "Использовать кухонную столешницу с акриловым камнем все равно что ездить на ВАЗе с кузовом от "BENTLEY" и носить наручные часы "под ROLEX" - внешне красиво, но ощущения не те, ты все равно знаешь, что это подделка". Это тем более справедливо, если учесть, что стоимость облицовки акриловым камнем Corian превосходит стоимость изделий, сделанных из истиного искусственнного мрамора.
К другим недостаткам изделий с применением акрилового камня можно отнести отстутствие влагостойкости и вообще все недостатки, характерные для ДСП, ДВП, фанеры и дерева. Это связано с тем, что акриловым камнем Кориан облицовывают только внешнюю часть изделий, а оборотная сторона ничем не закрыта и все также подвержена воздействию влаги из воздуха.
К преимуществам использования акрилового камня Кориан можно отнести возможность облицовки уже установленных и готовых изделий, например кухонных столешниц, стоек-респешн и других элементов мебели.
В. Что такое "жидкий камень"?
О. Жидкий камень - это технология облицовки ДСП и других поверхностей смесью отвержденной полимерной смолы и специальных наполнителей, толщиной до 3 мм. При этом процесс облицовки происходит жидкими компонентами "жидкий камень", которые после полимеризации представляют собой тонкий облицовочный слой. В чистом виде "жидкий камень" можно было бы отнести к классу искусственных камней. Однако в чистом виде жидкого камня не существует. Он технологически неотделим от основы - жидкий камень всегда является своего рода ламинатом.
Существует 2 способа изготовления изделий с поверхностью из жидкого камня - прямой и обратный. Прямой способ - это фактически облицовка, ламинирование, "жидкий камень" наносится на готовую поверхность, после отверждения шлифуется и полируется. Основным недостатком такого способа изготовления жидкого камня является долгое время изготовления, большие трудозатраты и большое количество пыли, возникающей при шлифовке и полировке. Также есть и существенное требование к поверхности плиты для нанесения - она должна быть грубой, не обработанной. Т.е. это черновой ДСП, фанера и другие черновые древесно-плитные материалы. Ламинированные материалы не пригодны для облицовки "жидким камнем" - отсутствует адгезия и после отверждения вы просто снимите "корку" жидкого камня с плиты.
Обратный способ - жидкий камень наносится на специально подготовленную форму, затем в нее вклеивается ДСП или фанера. Этот способ более технологичен, однако он требует использования специальных форм и непригоден для изготовления больших изделий.
"Жидкий камень" обладает большим количеством расцветок, однако их основной недостаток такой же как и у акрилового камня - они все "точечные". Но в отличие от акрилового камня, "жидкий камень" обладает гораздо более узкой гаммой фактур, т.к. "точки" имеют размер до 2 мм. Т.е. "жидкий камень" может быть только в "мелкую точку", в отличие от акрилового, где зерна могут быть размером 5 мм и более.
Изделия, в которых применяется "жидкий камень", также относятся к классу фэйков. Но по сравнению с изделиями, облицованными акриловым камнем, они обладают немного худшими свойствами. В первую очередь это связано с малой (до 3 мм) толщиной "жидкого камня", из-за чего он сильно подвержен влиянию основы из ДСП (звук, деформации). Помимо этого, связующие смолы, которые используются для изготовления "жидкого камня", не обладают должной степенью адгезии к поверхности и всегда существует вероятность того, что в каких-то местах "жидкий камень" просто отслоится от поверхности, будут пузыри. Кроме того, изделия данного типа не являются влагостойкими, и им присущи все недостатки обычных ДСП, ДВП и дерева. Это выражается в том, что жидкий камень трескается или отслаивается при деформации основы. Если пользоваться аллегорией о ВАЗе и BENTLEY, то изделия с поверхностью "жидкий камень" - это ВАЗ, окрашенный на заводе, где собираются BENTLEY.
Экономически, изделия с поверхностью "жидкий камень" должны были бы занять нишу эконом класса, однако в действительности, эти изделия занимают нишу дорогостоящих в силу малой распространенности самой технологии.
Технология "жидкого" камня, которая входит в состав нашей технологии, позволяет производить монолитные изделия и избежать недостатков, связанных с обычной технологией "жидкого" камня.
В. Что такое "жидкий гранит"?
О. "Жидкий гранит" - это просто другое название "жидкого камня".
В. Какова рентабельность производства изделий из литьевого мрамора по вашей технологии?
О. Характерная для отрасли величина рентабельности - 40-50%. В отдельных случаях может достигать 100% и выше в зависимости от исходных ресурсов. Выручка типичного небольшого цеха - 15-30 тыс. руб. в смену.
В. Что такое штамп-форма?
О. Штамп-форма - это специальная форма, в которую осуществляется заливка смеси литьевого камня, где она отверждается. Из штамп-формы извлекается уже готовое изделие, которое не требует дальнейшей обработки.
Традиционно штамп-формы для изготовления композитных материалов (стеклопластиков, искусственного камня) делают из стеклопластика. Это связано с тем, стеклопластик хорошо держит форму, но при этом является достаточно упругим, чтобы принять на себя усадочные напряжения, возникающие при отверждении изделия, а также данное свойство позволяет легко осуществлять съем готовых изделий с штамп-формы.
Кроме того, стеклопластиковую штамп-форму можно сделать самостоятельно вручную, зная технологию изготовления, и такие штамп-формы при аккуратном обращении служат очень долго.
Другое немаловажное свойство стеклопластиковых штамп-форм - гладкая монолитная глянцевая поверхность, на которой сразу же видны любые дефекты, "залипы". Монолитность поверхности позволяет использовать специальные полимерные антиадгезионные агенты, которые позволяют улучшить съем готового изделия с штамп-формы и не требуют постоянного обновления.
Помимо стеклопластика, штамп-формы можно делать и из других материалов. Конечный выбор материала зависит от типа штамп-формы, требуемого количества съемов, бюджета заказчика и множества других факторов.
В. Что такое Solid Surface?
О. Solid Surface (англ.) - твердая поверхность, название технологии и композитного материала, который делается с применением вакуума, специальных полимер-минеральных наполнителей и не имеет в своем теле воздушных включений. Типичный представитель материалов и технологии Solid Surface - акриловый камень Кориан.
В. Что такое искусственный оникс?
О. Искусственный оникс - это вид искусственного камня, изготовленный с применением специальных полимерных смол и натуральных минералов. Основная характеристика искусственного оникса - полупрозрачность, за счет чего свет проникает внутрь материала. Технология изготовления искусственного оникса достаточно сложна, однако полученные изделия по эстетическим и бытовым свойствам превосходят любые другие виды других искусственных камней.
В. Что такое литьевой камень?
О. Литьевой камень - это искусственный камень, получаемый методом литья в штамп-форму.
В. Что такое агломерат?
О. Агломераты - это класс искусственных камней, изготовленных по определенной технологии, на специальном оборудовании, с применением полимерного связующего, крошки и щебня натуральных камней. Агломераты не относятся к литьевым камням.
По своим свойствам агломераты наиболее близки к натуральным камням, чем к литьевым искусственным камням, что связано с чрезвычайно низким содержанием полимера в них - 3-5%. Фактически, полимер в агломератах используется только для поверхностной связи частиц камней между собой.
Для изготовления агломератов используется специальное оборудование - вибропрессы. Смесь крошки, щебня, пигментов и связующего ваккумируется, затем поступает в вибропресс, где происходит прессование смеси с одновременной вибрацией. Вибрация позволяет обеспечить наиболее плотную упаковку крошки и щебня, прессование позволяет связать их в единый монолит. При производстве агломератов очень важен правильный подбор фракционного состава наполнителей.
Продуктом является слэб - глыба агломерата, которая затем режется на листы или блоки и обрабатывается как обычный натуральный камень, т.е. с применением специального оборудования.
Агломерат является достаточно интересным материалом, по своим свойствам он почти такой же как натуральный камень, но при этом является искусственным композитом. Агломераты применяют в тех же сегментах рынка, что и натуральный мрамор и гранит.
В. Какова себестоимость 1 кв. метра литьевого мрамора по вашей технологии?
О. Мы стараемся не говорить о полной себестоимости, потому как она включает в себя стоимость сырья, трудозатраты, амортизацию основных средств, аренду, плату за электричество, коммерческие расходы и другие виды расходов, которые организация считает нужным учитывать. Себестоимость также зависит от степени использования оборудования, налаженности производственного процесса, количества брака и т.д.
Обычно мы говорим о сырьевой себестоимости - т.е. только о стоимости сырья в изделии. Оценочно - 1 кг изделия из литьевого мрамора стоит 0.5-1.2 Евро, в зависимости от типа связующего и его содержания в изделии. 1 дм3 изделия весит 1.8 кг, в зависимости от соотношения связующее/наполнитель. Т.е. вы всегда можете приблизительно оценить нижний и верхний пределы стоимости сырья в изделии, просто умножив объем изделия (в дм3) на 1.8 кг и на стоимость 1 кг изделия.
В. Как получаются разводы и прожилки типа натурального мрамора?
О. Ответ на данный вопрос вы получите после приобретения технологического пакета.
В. А кому нужен литьевой мрамор? Нам не понятно, чем он лучше натурального мрамора. Тот ведь и красивее, и он известный.
О. По нашему мнению, производителям искусственного литьевого мрамора не стоит конкурировать с традиционным натуральным мрамором и другими натуральными минералами. Каждый материал должен использоваться в тех сегментах рынка и изделиях, где его преимущества и свойства будут наиболее востребованы.
К таким преимуществам литьевого мрамора мы относим: возможность отливать изделия любой формы и размеров, фактически неограниченную гамму расцветок и фактур, возможность делать отсутствующие в природе расцветки (металлики к примеру), низкую теплопроводность (изделия из литьевого мрамора теплые на ощупь), абсолютную влагостойкость, высокую светостойкость, химостойкость, стойкость к любым бытовым загрязнителям, гладкую монолитную поверхность без трещин и пор, глянец поверхности, возможность резать, сверлить и шлифовать изделия обычными инструментами, возможность склеивать изделия обычными клеями и адгезивами, простоту эксплуатации.
В. Можно ли ремонтировать акриловый камень, литьевой мрамор, искусственный мрамор, "жидкий камень"?
О. Любой вид указанных искусственных камней можно отремонтировать. Однако сложность и длительность ремонта зависит от типа дефекта и типа искусственного камня. Осуществлять ремонт может только квалифицированный специлиаст.
Проще всего подвержен ремонту "жидкий камень" - в силу своей природы. Любой дефект на его поверхности может быть заполнен новой порцией смеси "жидкого камня", после отверждения место ремонта шлифуется и полируется.
Акриловый камень также подвержен ремонту. Поврежденное место вырезается определенным образом, из куска акрилового камня соответствующего цвета делается вставка по размеру выреза и вклеивается внутрь. Затем место ремонта шлифуется и полируется.
Литьевой мрамор ремонтируется аналогично ремонту "жидкого камня". Однако его ремонт более сложен в силу использования других наполнителей и более широкой цветовой гаммы.
Несмотря на возможность ремонта искусственных камней, мы рекомендуем обращаться с ними аккуратно и не допускать появления царапин, сколов, выбоин и других дефектов. Хотя специалисты и имеют большой опыт ремонта искусственных камней, они все равно не смогут гарантировать визуальное отсутствие следов ремонта.
В. Чем ваша технология лучше технологии искусственного камня "Систром" или "Паребрик"?
О. Вопрос поставлен некорректно. Это в принципе разные технологии, и изделия, которые делаются с их помощью, ориентированы на различные рынки. Подробнее читайте здесь...
В. Что такое полимерный камень?
О. Полимерный камень - это искусственный камень на основе полимерного связующего. Литьевой мрамор, акриловый камень, "жидкий камень", агломерат - это разновидности полимерного камня.
В. Что такое гранитополимер (полимергранит)?
О. Гранитополимер (полимергранит) - одна из разновидностей полимерного камня. Гранитополимер является искусственным камнем, который изготавливается по технологии, схожей с литьевым мрамором. В качестве наполнителя в гранитополимере используется гранитный отсев и крошка, отсюда и его название. Т.е. гранитополимер - это один из видов литьевого мрамора. Памятники из гранитополимера, стеллы, цветники из гранитополимера сейчас начинают использовать в индустрии ритуальных услуг.
Благодаря современной технологии и используемым материалам, памятники из гранитополимера не подвержены воздействию влаги, стойкие к перепадам температур, могут быть любого цвета или расцветок, могут иметь глянцевую или матовую поверхность, обладают в несколько раз более низким весом, чем памятники из натурального гранита, благодаря чему их легко перевозить, устанавливать.
Для памятников из гранитополимера не требуется специальной подготовки почвы, а отсутствие на поверхности пор и трещин не позволяет растениям и организмам приживаться на памятнике из гранитополимера.
Из гранитополимера можно делать изделия любых размеров и форм.
В. Какова прибыльность данного вида малого бизнеса?
О. Прибыль и рентабельность любого бизнеса, в том числе и малого бизнеса, зависят от коммерческих факторов (реализации продукции) и производственных факторов (себестоимость). По реальному опыту рентабельность малого бизнеса по производству и продаже изделий из литьевого мрамора составляет 40-50% в нормальной рыночной ситуации (а не 300-500% - такие величины экономически не реальны) , и может быть существенно выше в случае отсутствия/малого количества конкурентов, наличия связей, пустого рынка, работе под заказ, дешевой аренды, рабочей силы и т.д.
Типичная выручка предприятия "гаражного типа" в смену - 30000 руб. При этом для работы необходимы двое рабочих, помещение от 40 кв. метров и штамп-формы для изделий. Наиболее востребованные изделия из литьевого мрамора приходятся на рынок материалов и изделий для интерьера и сантехники: подоконники, раковины, кухонные столешницы, мойки, ванны, столешницы для ванных комнат. Необходимо минимум 3 штамп-формы для производства подоконников или столешниц (по сути производства это идентичные изделия), либо одна штамп-форма для ванной, либо 3-4 штамп-формы для раковин (моек), или другие штамп-формы исходя из требуемой производственной программы. Возможно производство одновременно нескольких разновидовых изделий, например 1 ванная, 2-3 раковины и 1 столешница для ванной (ванный комплект), что связано с практически одинаковым временем, затрачиваемым на производство любого изделия (технологический цикл - 3-4 часа).
На таком производстве в смену можно производить: 1) 5-6 подоконников/столешниц общей площадью около 6 кв. метров, или 2) 2 ванных, или 3) 6-8 раковин (моек), или 4) 1 столешницу для ванной, 1 ванну, 1 раковину, 1 кухонную столешницу с мойкой. Розничная цена продажи в Санкт-Петербурге: 1 кв. метр подоконника/столешницы - от 6000 руб., 1 ванная - от 15000 руб. (Россия), от 70000 руб. (импортные), 1 раковина/мойка - от 4000 руб.
В. Где можно купить штамп-формы?
О. Штамп-формы покупать не требуется - наша технология позволяет самостоятельно производить штамп-формы из стеклопластика и эластомеров. При необходимости штамп-формы можно делать и из других материалов. Изготовлением штамп-форм занимаются те же рабочие, которые делают и изделия из литьевого мрамора.
Покупать штамп-формы не имеет смысла ввиду: 1) отсутствия в России и СНГ рынка штамп-форм - доступные штамп-формы только зарубежные, стоимость 1 шт от 4000 долларов, 2) ручной технологии изготовления штамп-форм, которую можно и нужно освоить у себя на производстве, 3) усиления конкурентоспособности бизнеса, т.к. умение делать штамп-формы позволяет почти мгновенно перенастроить производство на выпуск новых изделий.
В. В вашей технологии написано как делать раковины, ванные, унитазы, подоконники?
О. Для изготовления любого из указанных изделий необходимо вначале изготовить штамп-форму. После изготовления штамп-формы уже делается само изделие.
В. Какое сырье используется для производства литьевого мрамора?
О. Полимерная смола, гелькоуты, мраморная крошка либо гранитная крошка, стекломаты, стеклоткани, микрокальцит, доломитовый порошок или другой вид каменного отсева, пигменты, катализаторы, ускорители, специальные полимерминеральные наполнители.
В. Какое требуется оборудование для производства?
О. Никакого специального оборудования не требуется, используются обычные ручные инструменты и электроинструменты, полный список дан в нашей технологии.
В. Сколько стоит технология?
О. Чтобы получить эту информацию, позвоните по тел. (812) 922-91-31.
В. Насколько востребованы изделия из литьевого мрамора в настоящее кризисное время?
О. По этому поводу вообще в любое время что-либо сложно сказать, однако из общих соображений и заявлений экономических экспертов нам кажется, что спрос не упадет, а даже вырастет. Кроме того, если вы сейчас ищете новые рынки и направления, имеет смысл обратить внимание на технологию литьевого мрамора и выходить на новые рынки. Причины следующие:
1. Изделия из литьевого мрамора обладают отличными эстетическими и бытовыми характеристиками, устанавливаются и используются многие годы, поэтому потребители здесь не экономят. Например, подоконник из литьевого мрамора будет радовать вас в течение всего срока эксплуатации, в отличие от подоконника ПВХ, с которого трудно стирать грязь или подоконника из дерева, который через несколько лет покоробит.
2. Экономия и снижениние издержек среди юридических лиц приведет к отказу от дорогостоящих облицовочных материалов или элементов оформления в пользу менее дорогих с сходными бытовыми и эстетическими характеристиками.
3. На кухнях и в квартирах подоконники и кухонные столешницы (и другие изделия) из литьевого мрамора занимают ту же нишу, что и облицовка искусственным камнем Кориан, деревянные изделия или из натурального мрамора, гранита. Однако изделия из литьевого мрамора либо существенно дешевле, либо сходны по цене, но превосходят по бытовым и эстетическим качествам.
4. Девальвация рубля по отношению с доллару и евро приводит к увеличению цен на импортные товары (Кориан, Старон и другие облицовочные искусственные камн, ванны, раковины, унитазы), которые могут быть успешно заменены на отечественные.
Стоимость 1 кв. метра готового изделия из литьевого мрамора около 4000-6000 руб. в зависимости от региона (сырьевая себестоимость около 1000 руб., т.е. существенный запас маржинальной прибыли). Возьмем например, подоконник 2х0.5 м, или 2.5х0.4 м (1 кв. метр), его стоимость из литьевого мрамора составит 4000-6000 руб, стоимость облицовки такого подоконника Корианом или аналогом - от 15 тыс. руб. сам подоконник из ДСП или ПВХ, стоимость деревянных подоконников от 3000 руб. за кв. метр, стоимость подоконника из натурального мрамора или гранита от 6000-7000 руб.
При этом с бытовой и эстетической точки зрения литьевой мрамор и Кориан - это идентичные материалы; дерево с эстетической и бытовой позиции не явлется конкурентом - литьевой мрамор может иметь цвет и фактуру дерева, при этом превосходя его по бытовым характеристикам - литьевой мрамор обладает асболютной влагостойкостью, светостойкостью, отсутствием деформаций, рассыханий, имеет гладкую глянцевую поверхность, которую легко мыть; натуральный мрамор может являться конкурентом только с позиции красоты и эстетики, однако с бытовой точки зрения натуральный мрамор неэффективен - он подвержен влиянию влаги и изменению цвета (т.к. поверхность пористая и в трещинах), на нем остаются пятна от пролива жидкостей, изделия из него очень тяжелые.
При необходимости, литьевой мрамор может конкурировать с подоконниками и столешницами из ДСП, ДВП, постформинга и ПВХ - 1 п.м. этих изделий стоит 600-3000 руб., в зависимости от ширины плиты. Т.е. подоконник размером 2х0.4 м (2 п.м.) из литьевого мрамора может стоить столько же или всего в 1.5-2 раза дороже аналогичного подоконника из ДСП, ДВП, постформинга и подоконника ПВХ, однако литьевой мрамор существенно красивее и удобнее в быту.
Памятники и ритуальные изделия (цветники, ограждения, стеллы, надгробия) - это из печальных примеров заработка - экономия на ритуальных услугах приведет к установке памятников и других ритуальных принадлежностей не из натурального гранита, а заменителей, в частности, из искусственного гранита, гранитополимера. Гранитополимер - это тот же литьевой мрамор, с использованием гранитной крошки.
Ванные из искусственного камня, ванны из литьевого мрамора - этот сектор рынка кризис вряд ли затронет. И до кризиса ванны были доступны достаточно узкому кругу людей в силу достаточно высокой цены, обычно это владельцы бизнеса, топ-менеджеры крупных компаний.
Унитазы из литьевого мрамора - ниша, аналогичная ваннам из литьевого мрамора.
Барные стойки, стойки ресепшн - здесь литьевой мрамор обычно конкурирует только с облицовочным камнем Кориан. Цены приведены выше. Заказчики - юридические лица. Во время общей экономии и снижения издержек литьевой мрамор имеет очень большие конкурентные преимущества, в частности гораздо более низкая цена при схожих бытовых и эстетических характеристиках.
Столы для баров и кафе - здесь литьевой мрамор конкурирует только с ламинированными ДСП, Верзалит, постформингом и их аналогами. Заказчики - юридические лица. Ламинированные ДСП сейчас мало применяют в барах и кафе - при эксплуатации кромка легко и быстро отклеивается, и через 3-6 месяцев столешницы принимают некрасивый вид (кому охота сидеть за столом, на котором торчат полоски меламина и завернуты углы ламината). Чаще всего используют столешницы Верзалит и постформингы (при качественной обработке), однаком при серийном производстве столешницы из литьевого мрамора сравнимы по стоимости (превышение лишь на 20-30%), но предоставляют заказчику существенно большую гибкость в цветовой гамме и размерах (любые размеры, а не стандартный набор как Верзалит и другие ДВП).
Обычно столешницы из литьевого мрамора используют в барах и кафе, сделанных по определенному дизайнерскому проекту, в определенной цветовой гамме, а столеницы из постформинга и Верзалит используют в точках общепита гипермаркетов, торговых центров, небольших кафе и баров, магазинов и других местах, где не важно четкое соответствие всех элементов единому внешнему оформлению, большая проходимость клиентов.
Столешницы в ванную комнату - здесь у литьевого мрамора вообще нет конкурентов, потому как любой другой материал (ДСП, ДВП, облицовка камнем Кориан, дерево, натуральный мрамор) не может полноценно использоваться в ванной в силу отсутствия влагостойкости.
Другие применения литьевого мрамора - наземные лотки водостоков, дренажные системы, канализационные люки, подъемные емкости, химически стойкие емкости, чаши фонтанов, клумбы, вазоны, фундаменты под оборудование, лабораторные столешницы и мебель для салонов красоты, отделочные плиты и многое другое.
В. Что нужно для начала производства литьевого мрамора?
О. Необходимо теплое помещение от 40 кв. метров и двое толковых работников, у которых головы и руки растут из плеч, инвестиционная сумма на покупку технологии, инструментов и минимального запаса сырья для производства.
